Видео о ЧЭМЗ 8 (351) 277-89-01 +7 (351) 277-89-01звонки для Казахстана

Калориферы для охлаждения масел КМ

Калориферы для охлаждения масел КМ

Энергомашиностроительный завод специализируется на изготовлении биметаллических, спирально-накатных калориферов КМ, предназначенных для охлаждения масел ИС-30А, ВМГЗ, МГЕ-46В в гидросистемах дорожных и строительных машин.


Технические характеристики калориферов КМ

В зависимости от габаритно-присоединительных размеров и технических характеристик калориферы КМ подразделяются на 4 номера:

Наименование показателя Индекс
КМ-Ск5-1 КМ-Ск5-2 КМ-Ск6-1 КМ-Ск6-2
Площадь поверхности теплообмена, м² 21,0 46,0 26,0 59,0
Производительность по воздуху, м³/ч 5530 12500 5530 12500
Производительность по теплу 20 41 19 39
Площадь фронтального сечения, м² 0,26 0,8 0,32 0,73
Расход масла, л/мин 320 450 320 450
Аэродинамическое сопротивление, Па 240 240 250 250
Средняя площадь живого сечения для прохода масла, м² 0,0014 0,0024 0,0014 0,0018
Габаритные размеры, мм H 575 907 575 702
H1 503 835 503 630
L 665 900 795 1277
L1 501 780 636 1163
A 541 820 676 1203
A1 551 883 551 678
A2 420 751 420 546
Ду 40 50 40 50
Масса, кг, не более 57 135 66 130

Габаритно-присоединительная схема калориферов КМ на сайте ЧЭМЗ


Теплотехнические характеристики, указанные в таблице приведены для режима:

  • • Максимальный температурный напор между начальными температурами масла и воздуха, 40 ºC
  • • Массовая скорость воздуха в набегающем потоке, 1,2 кг/(см³*c)


Использование и условия эксплуатации калориферов КМ для охлаждения масел

Калориферы КМ используются во всех макроклиматических районах "О" категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Воздух должен быть с предельно-допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1.005-88 с запыленностью не более 0,5 мг/м³ и без содержания волокнистых материалов и липких веществ. Калориферы КМ нельзя устанавливать на объекты, создающие внешнюю вибрацию со среднеквадратическим значением более 2 мм/с.


Преимущества калориферов КМ для охлаждения масел

  • • Средний срок службы не менее 9 лет
  • • Полный установленный ресурс не менее 11000 часов
  • • Установленная безотказная наработка не менее 3000 часов
  • • Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 12 часов


Варианты изготовления калориферов КМ для охлаждения масел

  • • общего назначения из углеродистой стали;
  • • коррозионностойкие из нержавеющей стали (К)


Устройство калориферов КМ для охлаждения масел

Теплоотдающий элемент калорифера КМ выполнен из стальной электросварной несущей трубы диаметром 16х1,5 и алюминиевого накатного оребрения диаметром 39+1 мм. Шаг между ребрами 2,8+0,2 мм. К системе калориферы КМ могут присоединяться как при помощи сварки, так и с помощью фланцевого соединения.