Видео о ЧЭМЗ 8 (800) 333-66-18звонки по России бесплатно +7 (351) 277-89-01звонки для Казахстана

Литье под давлением

Челябинский энергомашиностроительный завод  изготавливает отливки методом литья под давлением.

  Отливка деталей  по эскизам и чертежам заказчика (с последующей мехообработкой)
  * Служба логистики завода быстро доставит  заказанные Вами отливки в любую точку Российской Федерации и  ближнего зарубежья.

ЛПД занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50 % общего выпуска (по массе) продукции ЛПД. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. Номенклатура выпускаемых отечественной промышленностью отливок очень разнообразна. Этим способом изготовляют литые заготовки самой различной конфигурации массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм.

Литье металлов под давлением,способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок в пресс-формах, которые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки. Этим способом получают детали сантехнического оборудования, карбюраторов двигателей, алюминиевые блоки двигателей и др. Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Литейные формы, называются обычно пресс-формами (изготовляют их из стали) Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с учётом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, в пресс-форму входят подвижные металлические стержни,образующие внутренние полости отливок, и выталкиватели.

Выделяются следующие положительные стороны процесса ЛПД:

 

  • Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоёмкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условия массового и крупносерийного производств.
  • Минимальные припуски на мех-обработку или не требующие оной, минимальная шероховатость необрабатываемых поверхностей и точность размеров, позволяющая добиваться допусков до ±0,075 мм на сторону.
  • Чистота поверхности на необрабатываемых поверхностях, позволяет придать отливке товарный эстетический вид.

При изготовлении деталей литьем используем следующие металлы:

Цветные металлы (алюминий, цинковые сплавы)

Алюминиевые: АК12, АК7ч, АК9 и др.

Цинковые: ЦАМ4-1 и др.

По следующим габаритам:

Масса отливок от 300 гр. до 10000 кг