Видео о ЧЭМЗ 8 (800) 333-66-18звонки по России бесплатно +7 (351) 277-89-01звонки для Казахстана

Литье в кокиль

Челябинский энергомашиностроительный завод  изготавливает отливки методом литья в кокиль.

  Отливка деталей  по эскизам и чертежам заказчика (с последующей мехообработкой)
  * Служба логистики завода быстро доставит  заказанные Вами отливки в любую точку Российской Федерации и  ближнего зарубежья.

  В общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производственных площадей, возможность комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства. При увеличении толщины стенки прочностные и пластические свойства отливок понижаются, но в меньшей степени, чем при литье в песчаную форму.

  Литье в кокиль широко используют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов; реже - при литье медных сплавов и редко используется при изготовлении отливок из тугоплавких сплавов.
 Средняя толщина стенок кокильных отливок из алюминиевых сплавов составляет 3-7 мм. Характерная номенклатура кокильных отливок из алюминиевых сплавов: детали моторной группы (блок цилиндров, поршень, головка блока, картер); корпуса насосов, фильтров, выключателей; колеса автомобилей, вентиляторов; детали бытовых приборов.
 Оптимальная толщина стенок кокильных отливок из магниевых сплавов составляет 5-10 мм. Литье в кокиль из магниевых сплавов ограничено используют при изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации. Характерная номенклатура отливок: крышки (сальника, головки цилиндров, гидрораспределителя); картеры (коробок передач, сцепления); патрубки; опоры подшипников; корпуса (насосов, фильтров, подшипников); кронштейны, колеса вентиляторов и др.

 Литье в кокиль медных сплавов чаще всего применяют при изготовлении отливок из кремнистой латуни типа ЛЦ16К4. Оптимальная толщина стенки отливок 8-12 мм. Характерная номенклатура: водная и паровая арматура втулки, шестерни, корпусные детали насосов, подшипники.

При изготовлении деталей центробежным литьем используем следующие металлы:

Наименование Марка стали Гост
1 Серый чугун СЧ35, СЧ30, СЧ25, СЧ20, СЧ15, СЧ10 ГОСТ 1412-85
2 Антифрикционный чугун АЧК2, АЧК1, АЧВ2, АЧВ1, АЧС6, АЧС5, АЧС4, АЧС3, АЧС2, АЧС1 ГОСТ 1585-85
3 Хромистые ЧХ32, ЧХ28Д2, ЧХ28П, ЧХ28, ЧХ22С, ЧХ22, ЧХ16М2,
ЧХ16, ЧХ9Н5, ЧХ3Т, ЧХ3, ЧХ2, ЧХ1
ГОСТ 7769-82
4 Кремнистые ЧС17М3, ЧС15М4, ЧС17, ЧС15, ЧС13, ЧС5Ш, ЧС5 ГОСТ 7769-82
5 Алюминиевые ЧЮ30, ЧЮ22Ш, ЧЮ7Х2, ЧЮ6С5, ЧЮХШ ГОСТ 7769-82
6 Марганцевые ЧГ8Д3, ЧГ7Х4, ЧГ6С3Ш ГОСТ 7769-82
7 Никелевые ЧН20Д2Ш, ЧН19Х3Ш, ЧН15Д7, ЧН15Д3Ш, ЧН11Г7Ш, ЧН4Х2,
ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН2Х, ЧНДХМШ, ЧНМШ, ЧНХМД, ЧНХТ
ГОСТ 7769-82

По следующим габаритам:

наружным диаметром до 1300 мм;

  • длиной до 1000 мм;
  • массой до 5000 кг.